防止生物质锅炉高温腐蚀的措施

　　1.降低火焰中心，在前后拱下建立燃烧。减少炉膛辐射面积，增加烟气对流面积。提高炉排内火焰的饱满度，在炉内创造快速衰减的温度场，防止火焰直接撞向水冷壁，使前后拱上下区域温度低于灰熔点。
　　2.加强容易爆裂的水冷壁前后拱的二次风量，以冷却该区域的火焰温度，稀释高温腐蚀产物氯气的高浓度，破坏灰熔的组织链，减少结渣。
　　3.合理调整炉排振动频率，提高燃料燃尽程度，降低碱性烟气浓度和大颗粒携带量，减轻烟气颗粒对管壁的磨损。
　　4.保持负压稳定，提高一、二次风风速，破坏高浓度氯气，使碱性烟气难以附着在受热面上。
　　5. 生物质锅炉剧烈燃烧时，高温火焰中形成负压收缩圈，受大量一、二次风影响。燃烧越剧烈，影响越严重。根据这一现象，控制燃烧中心在炉排的中端燃烧。
　　6.燃烧调整方面，机组负荷30MW时，适当增加总风量，氧含量在3%-5%，减少炉排高低端一次风，增加炉排中间端一次风，加大上下二次风开度，形成高效穿透气流，使整个床在中心着火，快速燃烧。一次空气与二次空气的比例为4:6或5:5。增加炉内燃烧时间有利于燃烧完全。只有燃烧结构合理，才能降低烟气的灰分，降低灰分可以减缓漂浮物在管壁上的高浓度积累，减少氯和硫化合物对管壁的腐蚀，降低炉渣的含碳量，减少前后拱的高温腐蚀。
　　7.利用停工检修的机会，对腐蚀严重的部位喷涂抗磨防腐材料。
　　做好燃油调配均匀。
　　8、做好燃料均匀混合工作，尽量减少粉尘进入。
　　9.保持汽水循环畅通，严格执行连排连排制度，保证水质合格。
　　10. 锅炉严格执行定期吹灰制度，加强对烟气冷却器压差的监测，建议吹灰压力由1Mpa调整至1.3Mpa左右，并现场观察吹灰情况。
　　11.建议停炉时做一、二次风门的开关性能试验，找出风门和风道的缺陷，及时处理。
　　12.记录燃烧调整情况，通过长期对比找出高温腐蚀原因，确定适合本炉型的调整方式和合适的燃料配比。