秸秆捆烧锅炉有什么技术特点

1、分段燃烧技术

根据生物质的燃烧特点，在秸秆捆烧锅炉炉膛内分为2～3部分，分别为干燥和挥发分析出、挥发分燃尽和固定碳燃烧与燃尽的区域。在炉膛内设置折焰阻尘墙、除尘和阻尘花墙，增强了可燃气体与空气的混合与扰动，提高了烟气在炉膛中的充满度，避免了烟气在炉膛的短路，延长了可燃气体在该区域的停留时间，加快了可燃气体的燃尽与固定碳的燃烧，提高了生物质锅炉燃烧效率，有效降低了颗粒度（灰尘等）排放量。

2、分级配风技术

根据秸秆挥发分高的燃烧特点，在炉膛内合理布置一、二次风配比，将二次风从前拱和后拱处向喉口喷射，强烈扰动气流，增加飞灰颗粒的停留时间并促进颗粒燃尽，减少气体不完全燃烧热损失Q3。同时通过调节一、二次风配风，减少秸秆捆烧锅炉炉膛内NOX的生成量。

3、烟气再循环技术

秸秆捆烧锅炉采用烟气再循环技术，将引风机后的烟气引入锅炉。其核心在于利用烟气所具有的低氧、低温特点，将部分烟气再次喷入锅炉低温腐蚀区域，降低该区域烟气温度，减轻锅炉低温受热面积灰和腐蚀状况。利用烟气再循环技术作为SNCR脱硝技术的辅助措施，降低炉膛内局部温度并形成局部还原性气氛，抑制 NOX的生成，从而降低NOX排放浓度。

4、拨料装置

为确保燃料在固定碳燃烧与燃尽段完全燃烧，在炉膛固定碳燃烧与燃尽段区域设置拨料装置，经过拨料装置的拨动和扰动破坏固定碳外灰层的紧密包覆，使固定碳进一步燃烧，经锅炉运行测试表明灰渣固定碳含量仅为2.31%，远低于燃煤锅炉平均碳含量10%，从而进一步减少机械不完全燃烧热损失Q4，提高锅炉燃烧效率和热效率。