目前，我国许多中小企业在开发当地竹资源和竹制品工业生产活动的过程中产生了大量的废料。为了充分利用这些生物质能源，降低企业的生产成本，生物质锅炉应运而生，但也成为分散的空气污染源。传统生物质锅炉的烟气处理有两种技术：一种是水膜除尘器，不仅除尘效率低，烟气会带走大量水分，产生白烟，影响标准排放；另一种是袋式除尘器，但由于烟气温度高、火星、焦油，袋式除尘器烧、糊、破，影响设备正常运行。今天我们来说说如何降低生物质锅炉除尘器的漏风率
延长布袋的使用寿命
(1)安装旋风分离装置.分离烟气中的大颗粒没有燃烧飞灰。拆除原除尘器人口前的沉降室，在原址安装两个新的旋风分离器，分离烟气中的大颗粒，避免大颗粒吸附在布袋上烧毁布袋。
(2)扩大除尘器容量，增加过滤面积。除尘器人口增加两个过滤仓，规格与原仓一致。改造后，布袋由1008条增加到1344条，过滤面积增加到4424条。m二、过滤风速降至1.05m/min。除尘器压差为2600Pa下降至2200Pa。为了进一步降低过滤风速，降低除尘器阻力，延长布袋的使用寿命，公司进行了新的褶皱布袋试验。与传统的圆形布袋相比，过滤面积可增加50个％～80％。目前，将两个仓库的布袋更换为褶皱布袋，总过滤面积增加到5266.8m2，增加了842.8m2.在相同的烟气量下，过滤风速从1开始.05m／min下降至0.89m／min，除尘器压差下降2000Pa。
(3)增加灰斗温度测点，防止布袋因堵灰而烧坏。为防止灰斗积灰造成布袋烧坏，灰斗中下部增加了两个温度测点。当灰斗温度异常升高时，可及时发现堵塞，避免烧坏布袋，提高布袋运行安全性。
(4)延迟打开提升阀，降低阻力，减少漏气。PLC该程序是在布袋除尘器自动除尘后立即打开仓库提升阀，容易导致仓库内浮灰被抽到布袋中，使布袋再次沾灰，增加阻力。PLC程序延迟打开提升阀，使灰耗尽，减少布袋二次灰现象。此外，原布袋除尘器灰斗除尘电机不断运行，长期运行磨损，漏气。通过更改除尘电机的运行时间，提升阀关闭时开始运行。当吹风结束时，提升阀打开后停止运行，以减少漏气。
（5）根据生物质发电厂烟气的特点，仔细筛选袋材料。在生产初期，由于参照燃煤发电厂的设计，没有考虑生物质发电厂烟气中的大水因素，布袋采用普通材料，布袋强度不够，运行过程中容易损坏布袋，但也出现糊袋现象，导致粉尘排放过多，布袋压差大。为此，一家公司进行了多次试验，使用了不同材料的布袋，从最初的纯度PPS布袋，到PPS PTFE、PPS PTFE 覆膜布袋，到PTFE基布、滤料为PPS、PTFE混纺，通过比较试验，选择适台某公司最后一种特色布袋，延长布袋使用周期，提高除尘效率。
减缓除尘器的腐蚀程度
生物质锅炉燃料含水量大，达到35％～40％，而草木灰中Cl-、K 、Na 含量高，除尘器腐蚀漏气严重，普通高温防腐涂料效果差。除尘器每年都需要器，维护工作量大。同时，除尘器漏气降低烟气温度，布袋粘贴，影响除尘效率。
经调查，采用新型防腐材料硅晶泥防腐涂料，试运行半年后，除尘器钢板表面光滑，无腐蚀迹象。
此外，还将仓库更换为不锈钢板，防止仓库钢板腐蚀，目前使用效果较好，从每年的防腐维护延长至3年。
电动锁气器改造
防磨陶瓷片贴在电锁气体壳体内壁，减少叶轮和壳体的磨损，使锁气体密封紧密，减少漏气。同时，在电锁气体下方增加气动闸板，与电锁气体连锁开关形成双层密封，有效减少密封不严格造成的漏气。
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