生物质锅炉的成熟技术体现在其节能环保环保上，也正是这些成熟的技术才能让锅炉更节能环保，今天我们就一起来看看生物质锅炉的脱硫技术都有哪些吧，也是我们全面了解锅炉的一种方式。
1.炉内石灰石脱硫
炉内石灰石脱硫技术由直接向炉内添加石灰石粉控制SO2.排放。℃锻烧反应产生氧化钙，然后氧化钙，SO经过一些化学反应，氧气最终产生硫酸钙，化学反应为：
CaCO3→CaO＋CO2(煅烧反应)
CaO＋SO2＋1/2O2→CaSO4(固硫反应)
国内燃煤流化床锅炉脱硫效率一般达到60%。生物质循环流化床锅炉喷钙脱硫效率低于传统燃煤循环流化床锅炉，约50%。甚至更低，为了获得更高的脱硫效率，需要考虑炉后脱硫。
2、 SDA半干法旋转喷雾脱硫
半干脱硫最常用的工艺是SDA旋转喷雾半干法。SDA该方法的工艺流程为：石灰制备系统将熟石灰制备成一定浓度Ca(OH)2.浆液通过旋转雾化器喷入半干反应塔，形成极小的雾滴，喷入100~150℃在锅炉出口烟气中，烟气与石灰浆雾滴充分接触，产生物理化学反应，气体中SO其他酸性被吸收和净化。同时，部分与氧气发生氧化反应CaSO3转化为CaSO4。反应式为：
SO2 Ca(OH)2→CaSO3 H2O
SO2
1/2O2 Ca(OH)2→CaSO4 H2O
SO3 Ca(OH)2→CaSO4 H2O
2HCl Ca(OH)2→CaCl2 H2O
2HF Ca(OH)2→CaF2 H2O
SDA脱硫工艺特点：脱硫效率98%以上；SDA工艺系统结构简单，调节灵活，可控性好；湿法脱硫机理，干法特点；无废水，系统无防腐处理。
3、CFB循环流化床半干法脱硫
循环流化床烟气脱硫工艺的原理是：脱硫剂Ca(OH)在粉末和烟气中SO2.有水参与时，在Ca(OH)2颗粒的液相表面发生反应，反应机SDA旋转喷雾干燥相同。其主要反应发生在100~150℃脱硫反应塔，Ca(OH)由于水的参与，粉末、烟气和喷入的水分在流化状态下充分混合，Ca(OH)2粉末表面离子化，烟气中的酸性气体Ca接触并反应迅速。
由于材料再循环系统，脱硫塔参与反应Ca(OH)2量远远大于新投加。Ca(OH)2量，即实际反应的脱硫剂与酸性气体的摩尔比远大于表观摩尔比，从而使SO2、SO3、HCl、HF能充分吸收酸性气体，实现高效脱硫。
CFB主要工艺特点：烟气、材料、水接触时间长，混合充分，脱硫效率90%；无废水，无废水处理系统；尾烟囱无腐蚀。
4、 SDS干法脱硫
SDS碱性吸收剂可用于干法脱硫，碳酸氢钠超细粉喷嘴可在锅炉出口后端适当位置增加，使其与180~250℃烟气中的SO化学反应如：
2NaHCO3 热量-----Na2CO3 CO2 H2O
Na2CO3 SO2 1/2 O2 热量-----Na2SO4 CO2
SDS主要技术特点：脱硫效率可达95%以上；烟气流量SO2浓度等工况变化适应性强；脱硫剂成本高，整体运行成本高，适用于烟气硫含量低（或烟气量小），总消耗量小，吸收剂增加成本不敏感；腐蚀轻微，基本无特殊防腐措施，但需采取相应的防磨措施；由于脱硫过程不需要加湿降温，烟气温度基本不降低，烟气排放始终保持良好的视觉效果；系统不产生废水。SDS反应窗口温度区(即烟气温度1800~250℃），这样可以保证90%以上的脱硫效率。生物质锅炉采用SDS由于生物质锅炉一般排烟温度较低，干法脱硫系统一般为130-150℃，为了保证更高的脱硫效率，需要加热锅炉烟气，大大增加运行成本。
5、湿法脱硫
湿法脱硫采用石灰石浆、氢氧化钠溶液或氨等碱性溶液与烟气接触。吸收液通过高效喷嘴喷入吸收塔，分散成小液滴，覆盖吸收塔的整个部分。液滴中的碱液与塔内的烟气反流充分接触，产生传质和吸收反应SO2、SO3等被碱液吸收。
该工艺具有技术成熟、脱硫效率高(90~98%)；适应性强，能适应高浓度SO2烟气条件；产生脱硫废水；系统复杂，几乎所有设备都需要防腐；排烟温度低于烟气露点温度，烟囱需要防腐。烟囱排烟、脱硫废水二次污染。
服务热线：15246560909
