对于生物质锅炉，高温腐蚀是操作中遇到的主要问题，严重限制了机组的正常运行。虽然不能完全避免高温腐蚀，但可以有效地减少分拣方法。那么，为什么生物质锅炉会在高温下腐蚀呢？我们该怎么办？
防止生物质锅炉高温腐蚀的思路和措施
1、减少火焰中心，在前后拱下建立燃烧。减少炉辐射区，增加烟气对流区。提高炉排火焰的充满度，在炉内创造快速衰减的温度场，防止火焰直接对冲冷壁，使前后拱上下温度低于灰熔点。
2、加强容易爆管部位--水冷壁前后拱的二次风量用于冷却该区域的火焰温度，稀释高温腐蚀产物氯气的高浓度聚集，破坏融灰组织链，减少结渣。
3、合理调整炉排振动频率，提高燃料燃烧程度，降低碱性烟气浓度和大颗粒携带，减少烟气颗粒对管壁的磨损。
4、保持负压稳定，提高一、二次气流速度，破坏氯的高浓度聚集，使碱性烟气难以粘附在热表面。
5、当生物质锅炉强烈燃烧时，在高温火焰部分形成负压收缩圈，大量的一次和二次风交叉影响。燃烧越剧烈，影响就越严重。根据这一现象，燃烧中心控制在炉排的中端。
6、在燃烧调整方面，机组30MW负荷时，适当增加总风量，氧量为3%-5%、降低炉排高、低端一次风，增加炉排中端一次风，增加上下二次风开度，形成高效穿透气流，全床在中间着火，燃烧迅速。1、二次风比应为4：6或5：5。增加炉内燃烧时间有利于完全燃烧。只有合理的燃烧结构才能减少烟气携灰量，减少灰量，减缓管壁浮物的高浓度聚集，减少氯硫化合物对管壁的侵蚀，降低炉渣含碳量，减少前后拱的高温腐蚀。
7、利用停炉维修机会，在严重腐蚀部位喷涂防磨防腐材料。
均匀混合燃料
8、搞好燃料掺配均匀，尽量减少灰土携入。
9、保持汽水循环畅通，严格执行连排定排制度，确保水质合格。
10、锅炉严格执行定期吹灰制度，加强烟冷器压差监测。1Mpa调整为1.3Mpa左右，当地观察吹灰情况。
11、建议停炉时进行一次、二次风门开关性能试验，发现风门、风管缺陷，及时消缺。
12、记录燃烧调整，通过长期比较找出高温腐蚀的原因，确定适合炉型的调整方法和适当的燃料比。
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