一般来说，各种生物质燃料的参数差异很大，燃料需要与实际需求和混合比混合。生物质燃料主要具有以下三个特点：①含水量高。当燃料进入生物质锅炉时，水会消耗一定的炉热能，降低锅炉床温，提高燃料预热时间，促进排烟量的快速增加。②粘度大。生物质燃料在混合和进入生物质锅炉燃烧过程中经常被挤压，使燃料进入炉膛时主要是团体或块状结构，导致给料机堵塞或卡住。③它具有很强的易燃易爆特性[1]。部分生物质燃料松散干燥，经常出现粉尘现象，使用前在仓库积压，导致爆炸风险增加，炉负压不稳定。
控制氮氧化物和硫化物的经验
控制中足
给料不足。炉膛正压受燃料含水量大、流动性弱等因素影响，堵料等问题发生的概率较大。如果风量保持不变，一次风量高于相应的燃料需求，密相区会氧化，导致硫氧化物产量相对较高。
更多的给料。当生物质燃料供应较多时，会出现炉正压和床温问题，使燃烧条件相对较弱，密集区域内的所有燃料不能完全燃烧[4]。因此，燃烧燃料相对较少。此时，如果风量不改变，相应燃料的风量较高，则密集区域会氧化，导致氮氧化物含量不断增加。
生物质锅炉优化措施
通过以上分析可以发现，减少氮氧化物和硫氧化物需要科学控制还原反应和氧化反应，因此氮氧化物和硫氧化物排放的控制可以从以下两个方面实现：①科学控制一次送风量，控制，确保二次送风与布风板区恢复。当燃料燃烧时N形成受氧化影响NO，此时由于密相区是还原反应，NO会转变为N2，然后减少氮氧化物的排放。②密相区有还原现象，使该区域CO形成量相对较大，需要根据二次风管的实际需要增加二次风量，为氧化现象的发生创造条件，以确保CO转变为C02，减少硫氧化物排放。
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